如何輕松解決膩子粉難題

膩子，又稱填泥，是一種厚漿狀涂料，涂施于底漆上或直接涂施于物體上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷，采用少量漆基、大量填料及適量的著色顏料配制而成，所用顏料主要是鐵紅、炭黑、鉻黃等。填料主要是重碳酸鈣、滑石粉等。可填補局部有凹陷的工作表面，也可在全部表面刮除，通常是在底漆層干透后，施涂于底漆層表面。

今天要和大家分享的是5大膩子粉難題及其解決方案。

(1)膩子粉脫粉

產(chǎn)生原因：

1、內(nèi)墻膩子粉拋光時間掌握不好，表面已經(jīng)干燥后再進行拋光處理就會脫粉。

2、膩子粉批刮比較薄，在夏天高溫條件下，水分揮發(fā)過快造成膠黏體系破壞，因而容易脫粉。

3、產(chǎn)品超過保質(zhì)期，粘結(jié)力度大幅度下降。

4、產(chǎn)品儲存不當(dāng)，吸潮后粘結(jié)力大幅度下降。

5、基層吸水率高，導(dǎo)致膩子干燥速度很快，沒有充足的水分進行固化。

解決方法：

1、內(nèi)墻膩子面層拋光時要掌握適宜的拋光時間，拋光的較佳時期就是待膩子表面水印消失后，立即進行拋光。實踐證明，飾面1~2m2就應(yīng)該進行壓平或拋光處理。

2、外墻膩子表面干燥后，要進行適度打磨，并進行充分的淋水保養(yǎng)，一般保養(yǎng)分為兩次或兩次以上進行，如果有必要，請用透明封閉底漆兌水（1：5）作為第二道淋水液，效果會更好。

3、產(chǎn)品一定要在保質(zhì)期內(nèi)使用，如果超過保質(zhì)期，必須進行試刮，經(jīng)檢驗合格后，再行施工。

4、產(chǎn)品一定要注意防水處理，應(yīng)存在在陰涼干燥處，并且保證包封完好。

5、夏天或高溫強風(fēng)氣候條件下，在施刮膩子前較好先用清水潤濕墻面，墻面表面無明水后即可施刮膩子。

(2)龜裂、開裂、暗痕

1、由于建筑物受外來因素的影響出現(xiàn)墻體開裂現(xiàn)象，如溫度熱脹冷縮原理、地震、地基下沉等外來因素。

2、由于幕墻時混合沙漿的比例不正確出現(xiàn)粘度較高時等墻體干透以后就會出現(xiàn)墻體收縮現(xiàn)象導(dǎo)致開裂、龜裂現(xiàn)象。

3、膩子粉開裂現(xiàn)象基本會在墻面形成較小微型裂痕，像雞瓜痕、龜殼痕等形狀。

解決辦法：

1、由于外來力量屬于不可控制的，較難防止。

2、應(yīng)等混合沙漿墻體干透以后方可進行膩子粉批刮施工。

3、如膩子粉開裂應(yīng)由公司技術(shù)人員到現(xiàn)場視墻體實際情況方可確認(rèn)。

注：

1、門、窗、梁邊出現(xiàn)開裂屬于正?，F(xiàn)象。

2、建筑物頂層較易受熱脹冷縮的影響而產(chǎn)生龜裂。

（3）膩子起泡

1、基底過于粗糙，批蕩速度過快。

2、一次施工膩子層過厚，大于2.0mm。

3、基層含水率過高，同時密度太大或太小。由于含有豐富的空隙，且膩子含水率高，因而不透氣，空氣被封閉在空隙空腔內(nèi)，不容易消除。

4、施工一段時間后，才在表面出現(xiàn)的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工后，大量吸收水分，溶脹形成爆裂。

解決辦法：

1、出現(xiàn)大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子施刮起泡的面層。

2、膩子一般在攪拌均勻后，靜置10分鐘左右后，然后用電動攪拌機再次攪拌后上墻。

3、施工第二道或者較后一道面層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應(yīng)在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現(xiàn)氣泡。

4、特別粗糙的墻面，一般底料盡可能選擇粗的膩子。

5、在墻體過分干燥或風(fēng)大光照強烈的環(huán)境下，先盡可能用清水潤濕墻面，待墻體無明水之后，進行膩子層的施刮。

（4）打磨難

產(chǎn)生原因：

1、施工時壓的太實或拋光的墻面較難打磨，因為施工時壓的太實或拋光會使膩子粉層的密度增加，墻面較結(jié)實表面的硬度也會提高。

2、最后一道批刮完較久未打磨的或遇水的如：（潮濕天氣、雨季、墻面滲水等）墻面較難打磨，有的耐水膩子粉屬于慢干型產(chǎn)品，產(chǎn)品特點是：一個月后硬度方能達到最佳，如遇水會加速其硬化效果，上述的兩種情況是使墻面硬度增加所以較難打磨，打磨完的墻面較為粗糙。

3、膩子粉的配方種類不同，而混用在一起，或配方的比例調(diào)配失誤，使產(chǎn)品批刮完后的硬度較高（如：內(nèi)、外墻膩子粉混用等）。處理方法：如遇壓的太實或拋光較硬的墻面需要打磨應(yīng)先用150#的砂紙粗磨一下再用400#的砂紙修紋或再批刮一至二道后再打磨。

（5）出現(xiàn)色差

1、膩子粉本身屬于半成品，原材料不穩(wěn)定是導(dǎo)致色差的主要原因之一，由于礦區(qū)開采出來的礦粉會因區(qū)域不同而品質(zhì)不同，如未注意調(diào)配，就會出現(xiàn)各個批次不同而色差。

2、由于供應(yīng)商使用“濫竽充數(shù)”的方法將低等級原料混雜發(fā)貨，因為采購的數(shù)量較大，無法逐一抽檢到位，導(dǎo)致有個別“漏網(wǎng)之魚”參雜在生產(chǎn)里面導(dǎo)致個別性的色差。

3、由于生產(chǎn)人員失誤將不同等級的原料參雜在一起生產(chǎn)引起的色差或?qū)⒉煌放频漠a(chǎn)品批刮在同一面墻上而引起的色差。

解決辦法：

1、色差一般不是配方問題，所以不存在質(zhì)量問題，如要上漆的墻面一般是可以用漆膜遮蓋過去，不會影響整體裝飾效果，如一般批刮二~三道不上漆的墻面出現(xiàn)色差，建議其再批刮一道無色差的膩子粉或上漆。

2、 所有參與生產(chǎn)及施工的人員應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)和施工，避免產(chǎn)生人為的質(zhì)量問題。

注：

在施工過程中如遇到色差應(yīng)及時反饋給供應(yīng)商，如遇第一道施工時有出現(xiàn)色差時應(yīng)及時調(diào)整，將同一批次的產(chǎn)品批刮至最后一道。

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